Ajustes MIG acero 3 mm: hilo 0,9 mm, C25 y CO₂

Ajustes de partida

Para acero al carbono de 3 mm, hilo macizo de 0,9 mm, gas C25, transferencia en cortocircuito y electrodo positivo (DCEP), la calculadora MIG gratis da esto:

Amperaje: 106 – 130 A (112 – 138 A en 1/8″)
Tensión: 15,9 – 17,9 V (16,2 – 18,2 V en 1/8″)
Velocidad de hilo: 4,3 – 5,3 m/min, es decir 170,1 – 207,9 ipm (4,6 – 5,6 m/min, 180,0 – 220,0 ipm en 1/8″)
Caudal de gas: 9,4 – 11,8 L/min, es decir 20,0 – 25,0 CFH

Todo sale como rango a propósito. Empieza por la mitad, suelda una chapa de prueba y mueve desde ahí. La tabla de tu máquina y cualquier WPS mandan sobre esta pantalla.

Hilo de 0,9 mm (.035) con C25: tensión, velocidad de hilo, amperaje y caudal

La regla de la app se comprueba con lápiz. El amperaje es el espesor en milésimas de pulgada con una banda de ±10 % (3 mm son 0,118″, o sea 118 A de centro). La ventana de tensión arranca en 13 V a 40 A, sube hasta 19 V a 200 A y se le suman 2 V por arriba: con 118 A sale 15,9 – 17,9 V. La velocidad de hilo es el amperaje multiplicado por 1,6 en hilo .035, así que 106 A dan 170,1 ipm y 130 A dan 207,9 ipm. El gas es fijo, 20,0 – 25,0 CFH en cortocircuito. Con 1/8″ el centro es 125 A y el redondeo de 112,5 a 112 explica el 112 – 138 A de la pantalla.

WeldMaster MIG, acero al carbono, hilo .035 (0,9 mm), C25, cortocircuito (calculado con las fórmulas de la app)
Espesor	Amperaje	Tensión	Velocidad de hilo	Caudal de gas
3 mm (0,118″)	106 – 130 A	15,9 – 17,9 V	4,3 – 5,3 m/min (170,1 – 207,9 ipm)	9,4 – 11,8 L/min (20,0 – 25,0 CFH)
1/8″ (3,2 mm)	112 – 138 A	16,2 – 18,2 V	4,6 – 5,6 m/min (180,0 – 220,0 ipm)	9,4 – 11,8 L/min (20,0 – 25,0 CFH)
5/32″ (4,0 mm)	141 – 172 A	17,4 – 19,4 V	5,7 – 7,0 m/min (225,0 – 275,0 ipm)	9,4 – 11,8 L/min (20,0 – 25,0 CFH)
3/16″ (4,8 mm)	169 – 206 A	18,5 – 20,5 V	6,9 – 8,4 m/min (270,0 – 330,0 ipm)	9,4 – 11,8 L/min (20,0 – 25,0 CFH)

En 3/16″ la app añade un aviso: ese espesor pide spray, pero el C25 no da spray; cambia a 90/10 o a una mezcla con más argón, o quédate en cortocircuito. La fila de arriba es la de cortocircuito.

Por qué las tablas de cada máquina dan números distintos

Pon tres tablas de acero de 3 mm una al lado de otra y casi nunca leerás la misma tensión. La mayor parte de la diferencia no es un error: cada tabla es una máquina, una unión y unas costumbres puestas por escrito.

Qué mueve los números y si WeldMaster lo sabe
Factor	Qué hace	En WeldMaster
Máquina	Inverter o transformador, entrada de 230 V o de 120 V, selector por pasos o regulación continua: la misma posición del mando es otro arco en otra máquina	No se modela
Tipo de unión	Una unión en ángulo y una a tope sacan el calor del baño de forma distinta	No se modela
Posición	Plana, vertical y sobrecabeza piden un baño que puedas sostener	No se modela
Distancia de la punta	Más hilo fuera de la boquilla da menos corriente con la misma velocidad	Sin campo de entrada; solo un consejo de solución de problemas habla de unos 3/8″
Modo de transferencia	Cortocircuito y spray usan ventanas de tensión y caudal distintos	Sí, desde 3/16″ y solo con 90/10 o más argón
Gas	El C25 y el CO₂ puro no dan el mismo arco ni las mismas proyecciones	Solo decide si el spray es posible
Diámetro del hilo	Un hilo más fino avanza más rápido con los mismos amperios	Sí, solo la velocidad de hilo

Mira también qué cifra da cada tabla. Unas ponen amperios, otras velocidad de hilo en m/min o ipm y otras un número de mando. Las une el hilo: en .035 la app usa 1,6 ipm por amperio, y una tabla de amperios y otra de velocidad pueden coincidir sin parecerse en nada.

La respuesta de WeldMaster a todo esto es el rango. El amperaje es una banda del 10 %, la tensión una ventana de 2 V y la pantalla no presume de conocer tu máquina.

C25 frente a CO₂ puro

En acero al carbono de 3 mm la app da los mismos números con los dos: 106 – 130 A, 15,9 – 17,9 V, 4,3 – 5,3 m/min y 9,4 – 11,8 L/min. Cambia Gas protector entre C25 (75Ar/25CO₂) y CO₂ puro y no se mueve nada. El gas solo decide si la transferencia en spray es posible, y ninguno de los dos da spray.

El arco real no es tan ordenado. El CO₂ puro es más caliente y salpica más. La entrada Exceso de proyecciones de la propia app lo pone como causa, detrás de la tensión baja y de la velocidad de hilo alta. Si la tabla de tu máquina trae una línea aparte para CO₂, fíate de esa línea y no de esta pantalla. La app no tiene corrección para CO₂ y no se aplica ninguna aquí.

Unión a tope o soldadura en ángulo

En la pantalla MIG el apartado de la unión tiene un único campo, el Grueso. No hay tope, ángulo, solape ni esquina, y tampoco posición de soldeo. Una unión a tope plana y un ángulo sobrecabeza reciben la misma respuesta. Esto se indica así en lugar de inventar una corrección.

Lo que sigue es criterio de taller, no datos de la app, así que no lleva números. Un ángulo en T tiene dos chapas que se llevan el calor y suele pedir la mitad alta del rango. Una unión a tope en 3 mm, sobre todo con separación en la raíz, se perfora con más facilidad y suele pedir la mitad baja. En vertical y sobrecabeza, lo normal es el extremo bajo y una mano más rápida para que el baño no se descuelgue.

Usa el rango como mapa y la probeta como juez. Haz la probeta con la misma unión, la misma posición y el mismo acero que el trabajo real.

Cómo afinar tensión y velocidad de hilo con el cordón

Fija primero la velocidad de hilo, a la mitad de la ventana: unos 4,8 m/min. Si tu máquina tiene un mando sin unidades, mídela. Aprieta el gatillo 10 segundos con la pistola recta y mide el hilo que sale: 4,8 m/min son 80 cm en 10 segundos.
Pon la tensión a la mitad de su ventana: 16,9 V.
Haz un cordón en un retal del mismo acero de 3 mm y escucha antes de mirar. Un chisporroteo parejo, como de beicon en la sartén, es lo correcto. Un crujido áspero con chasquidos es tensión baja para esa velocidad de hilo, y la app propone subirla de voltio en voltio.
Ahora lee el cordón. Estrecho, alto y como una cuerda, montado sobre la chapa: falta tensión para esa velocidad de hilo. Ancho, plano y con mordedura en los bordes: sobra tensión o vas lento con la mano.
Cambia una sola cosa cada vez. Si mueves la velocidad de hilo, mueve la tensión en el mismo sentido. Con las cuentas de la app, 0,25 m/min (10 ipm) de hilo .035 son unos 6 A, y la ventana de tensión se desplaza unos 0,2 V.
Si la chapa se pone al rojo o se perfora, baja al extremo bajo del rango, como dice la entrada Perforación de la app: reduce el amperaje, o la tensión y la velocidad de hilo en MIG.

Cuándo conviene el hilo de 0,8 mm (.030)

La app elige .030 para acero más fino que 1/8″ y .035 desde 1/8″ hasta justo por debajo de 1/4″. A 3 mm (0,118″) todavía está por debajo de 1/8″, así que prefiere 0,8 mm, y si dejas 0,9 mm te avisa de que el hilo habitual para ese espesor es otro, aunque sigue calculando con el que elegiste. El amperaje y la tensión no cambian; solo la velocidad de hilo, porque un hilo más fino tiene que correr más para llevar la misma corriente.

El mismo acero con dos hilos, en métrico y en pulgadas (WeldMaster MIG, C25)
Espesor e hilo	Amperaje	Tensión	Velocidad de hilo
3 mm con .035 / 0,9 mm (aviso en la app)	106 – 130 A	15,9 – 17,9 V	4,3 – 5,3 m/min (170,1 – 207,9 ipm)
3 mm con .030 / 0,8 mm (la elección de la app)	106 – 130 A	15,9 – 17,9 V	5,7 – 6,9 m/min (223,2 – 272,8 ipm)
1/8″ con .035 (la elección de la app)	112 – 138 A	16,2 – 18,2 V	4,6 – 5,6 m/min (180,0 – 220,0 ipm)
1/8″ con .030 (aviso en la app)	112 – 138 A	16,2 – 18,2 V	6,0 – 7,3 m/min (236,2 – 288,8 ipm)

Por eso una tabla métrica y una en pulgadas discrepan para "la misma" chapa. Un criterio habitual: pasa a 0,8 mm si la máquina se queda corta de amperios con 0,9, o si la posición pide un baño más pequeño. Si no, quédate en 0,9.

Calcula los ajustes para otro espesor

Escribe un espesor o toca un preestablecido y se aplican las mismas cuentas a cualquier acero al carbono, de 24 ga a 3/8″. Pasa a mm si trabajas en métrico. La calculadora avisa cuando el hilo elegido no es el que la app escogería para ese espesor.

Calculadora de ajustes MIG

Amperaje: 112 – 138 A
Tensión: 16,2 – 18,2 V
Velocidad de hilo: 180,0 – 220,0 ipm
Caudal de gas: 20,0 – 25,0 CFH

Se muestra el ejemplo de la guía. Activa JavaScript para calcular tus medidas.

Misma matemática que la app, acero dulce, DCEP, transferencia por cortocircuito: amperaje = espesor en milésimas de pulgada × 1,0 (±10 %); la tensión sube de 13 V a 40 A hasta 19 V a 200 A, y se muestra como ventana de 2 V; velocidad de hilo = amperaje × un factor de consumo según el hilo (.023 3,5, .030 2,1, .035 1,6, .045 1,15); gas 20–25 CFH. Con C25 y con CO₂ salen los mismos números. El tipo de unión y la posición no están modelados. Es un rango de partida: valídalo en una probeta, con la tabla de tu máquina y con la WPS si te aplica.

En la app, MIG está en Calculadoras y es gratis. Elige Acero al carbono en Materiales, ajusta el Grueso, el Tamaño del cable y el Gas protector, y lee los Ajustes sugeridos. Con Métrico en la configuración de unidades ves mm, m/min y L/min.

Preguntas frecuentes

¿Qué ajustes MIG uso para acero de 3 mm con hilo de 0,9 mm?

Con C25, WeldMaster da 106 – 130 A, 15,9 – 17,9 V y 4,3 – 5,3 m/min de hilo (170,1 – 207,9 ipm), con 9,4 – 11,8 L/min de gas. En 3 mm la app prefiere hilo de 0,8 mm y te avisa si usas 0,9. Empieza por la mitad y afina en una probeta.

¿Qué tensión y velocidad de hilo van bien para acero de 1/8"?

Con hilo .035 la ventana es 16,2 – 18,2 V a 180,0 – 220,0 ipm (4,6 – 5,6 m/min). Con hilo .030 la tensión es la misma y la velocidad sube a 236,2 – 288,8 ipm.

¿Por qué dos tablas dan ajustes MIG distintos para la misma chapa?

Cada una refleja una máquina, una unión, una posición, una distancia de punta y un gas. WeldMaster modela espesor, diámetro del hilo, el gas para el spray y el modo de transferencia, así que da rangos y no un solo número.

¿Es mejor C25 o CO₂ puro para acero de 3 mm?

La app da números idénticos con los dos en acero al carbono de 3 mm. En la práctica el CO₂ puro salpica más; si la tabla de tu máquina tiene una línea para CO₂, usa esa.

¿Cuántos amperios necesito para soldar chapa de 3 mm con MIG?

La app da 106 – 130 A para 3 mm: el espesor en milésimas de pulgada (118) con ±10 %. Con hilo de 0,9 mm eso son 4,3 – 5,3 m/min; con 0,8 mm, 5,7 – 6,9 m/min.

Ajustes MIG para acero de 3 mm (1/8″) con hilo de 0,9 mm