MIG-Einstellungen für 3 mm (1/8″) Baustahl mit 0,9-mm-Draht
Bei 3 mm Baustahl mit 0,9-mm-Draht (.035) und C25 landet WeldMaster bei 106 – 130 A, 15,9 – 17,9 V und 4,3 – 5,3 m/min Drahtvorschub, dazu 9,4 – 11,8 L/min Gas. Steht deine Tabelle in Zoll, sind es für 1/8″ 112 – 138 A, 16,2 – 18,2 V und 180,0 – 220,0 ipm. Das ist der Startpunkt für die erste Probenaht, mehr nicht. Unten steht, warum zwei Tabellen für dasselbe Blech nie übereinstimmen und wie du von diesem Bereich zu deinem Gerät kommst.
Startwerte
Für Baustahl mit 3 mm Dicke, 0,9-mm-Volldraht, C25, Kurzlichtbogen und Plus am Draht (DCEP) liefert der kostenlose MIG-Rechner:
- Stromstärke: 106 – 130 A (112 – 138 A bei 1/8″)
- Spannung: 15,9 – 17,9 V (16,2 – 18,2 V bei 1/8″)
- Drahtvorschub: 4,3 – 5,3 m/min, also 170,1 – 207,9 ipm (4,6 – 5,6 m/min, 180,0 – 220,0 ipm bei 1/8″)
- Gasdurchfluss: 9,4 – 11,8 L/min, also 20,0 – 25,0 CFH
Alles kommt mit Absicht als Bereich. Fang in der Mitte an, schweiß ein Probeblech und verschieb von dort. Die Tabelle deines Geräts und jede WPS gehen vor, was hier auf dem Display steht.
0,9-mm-Draht (.035) mit C25: Spannung, Drahtvorschub, Stromstärke und Gas
Die Regel der App lässt sich mit Bleistift nachrechnen. Die Stromstärke ist die Dicke in Tausendstel Zoll mit einem Band von ±10 % (3 mm sind 0,118″, also 118 A in der Mitte). Das Spannungsfenster beginnt bei 13 V für 40 A, steigt auf 19 V bei 200 A, und oben kommen 2 V dazu: bei 118 A ergibt das 15,9 – 17,9 V. Der Drahtvorschub ist die Stromstärke mal 1,6 bei .035-Draht, 106 A bringen also 170,1 ipm, 130 A bringen 207,9 ipm. Das Gas ist im Kurzlichtbogen fest 20,0 – 25,0 CFH. Bei 1/8″ liegt die Mitte bei 125 A, und das Abrunden von 112,5 auf 112 erklärt die 112 – 138 A auf dem Display.
| Dicke | Stromstärke | Spannung | Drahtvorschub | Gasdurchfluss |
|---|---|---|---|---|
| 3 mm (0,118″) | 106 – 130 A | 15,9 – 17,9 V | 4,3 – 5,3 m/min (170,1 – 207,9 ipm) | 9,4 – 11,8 L/min (20,0 – 25,0 CFH) |
| 1/8″ (3,2 mm) | 112 – 138 A | 16,2 – 18,2 V | 4,6 – 5,6 m/min (180,0 – 220,0 ipm) | 9,4 – 11,8 L/min (20,0 – 25,0 CFH) |
| 5/32″ (4,0 mm) | 141 – 172 A | 17,4 – 19,4 V | 5,7 – 7,0 m/min (225,0 – 275,0 ipm) | 9,4 – 11,8 L/min (20,0 – 25,0 CFH) |
| 3/16″ (4,8 mm) | 169 – 206 A | 18,5 – 20,5 V | 6,9 – 8,4 m/min (270,0 – 330,0 ipm) | 9,4 – 11,8 L/min (20,0 – 25,0 CFH) |
Bei 3/16″ zeigt die App einen Hinweis: Diese Dicke spricht für Sprühlichtbogen, aber C25 sprüht nicht. Wechsle auf 90/10 oder ein argonreicheres Gas, oder bleib im Kurzlichtbogen. Die Zeile oben ist die Kurzlichtbogen-Antwort.
Warum Tabellen verschiedener Geräte unterschiedliche Werte nennen
Leg drei Tabellen für 3 mm Stahl nebeneinander, und du liest selten dieselbe Spannung zweimal. Der größte Teil dieses Abstands ist kein Fehler: Jede Tabelle ist ein Gerät, eine Naht und eine Gewohnheit, aufgeschrieben.
| Faktor | Was er bewirkt | In WeldMaster |
|---|---|---|
| Gerät | Inverter oder Trafogerät, 230 V oder 120 V Eingang, Stufenschalter oder stufenlos: Dieselbe Reglerstellung ist an einem anderen Gerät ein anderer Lichtbogen | Nicht modelliert |
| Nahtart | Kehlnaht und Stumpfnaht leiten die Wärme unterschiedlich aus dem Schweißbad ab | Nicht modelliert |
| Position | Wannenlage, Steignaht und Überkopf verlangen jeweils ein Bad, das du halten kannst | Nicht modelliert |
| Freie Drahtlänge | Mehr Draht außerhalb der Düse bedeutet weniger Strom bei gleichem Vorschub | Kein Eingabefeld; nur ein Tipp in der Fehlersuche nennt etwa 3/8″ |
| Lichtbogenart | Kurzlichtbogen und Sprühlichtbogen brauchen andere Spannungsfenster und Gasmengen | Ja, ab 3/16″ und nur mit 90/10 oder argonreicher |
| Gas | C25 und reines CO₂ brennen und spritzen unterschiedlich | Entscheidet nur, ob Sprühlichtbogen möglich ist |
| Drahtdurchmesser | Dünnerer Draht muss für denselben Strom schneller laufen | Ja, nur beim Drahtvorschub |
Schau auch, welche Größe eine Tabelle angibt. Manche nennen Ampere, manche den Drahtvorschub in m/min oder ipm, manche eine Zahl am Drehknopf. Der Draht verbindet sie: Bei .035 rechnet die App mit 1,6 ipm je Ampere, und eine Ampere-Tabelle und eine Vorschub-Tabelle können übereinstimmen und trotzdem völlig verschieden aussehen.
Die Antwort von WeldMaster auf all das ist der Bereich. Die Stromstärke ist ein 10-%-Band, die Spannung ein 2-V-Fenster, und nichts auf dem Display behauptet, dein Gerät zu kennen.
C25 oder reines CO₂
Bei 3 mm Baustahl gibt die App für beide dieselben Werte aus: 106 – 130 A, 15,9 – 17,9 V, 4,3 – 5,3 m/min und 9,4 – 11,8 L/min. Stell das Schutzgas zwischen C25 (75Ar/25CO₂) und reinem CO₂ um, und nichts bewegt sich. Das Gas entscheidet nur, ob Sprühlichtbogen möglich ist, und keines der beiden kann sprühen.
Der echte Lichtbogen ist weniger ordentlich. Reines CO₂ brennt heißer und spritzt stärker. Der Eintrag Übermäßige Spritzer in der App nennt es als Ursache, hinter zu niedriger Spannung und zu hohem Drahtvorschub. Hat die Tabelle deines Geräts eine eigene CO₂-Zeile, vertrau dieser Zeile statt dem Display. Die App hat keine CO₂-Korrektur, und keine wird hier angewendet.
Stumpfnaht oder Kehlnaht
Der Bereich für die Naht auf dem MIG-Bildschirm hat genau ein Feld: die Dicke. Es gibt keine Auswahl für Stumpf-, Kehl-, Überlapp- oder Ecknaht und keine Schweißposition. Eine flache Stumpfnaht und eine Kehlnaht über Kopf bekommen dieselbe Antwort. Das wird hier offen gesagt, statt eine Korrektur zu erfinden.
Was jetzt kommt, ist Werkstattwissen und keine App-Daten, deshalb ohne Zahlen. Eine Kehlnaht im T-Stoß hat zwei Bleche, die Wärme abziehen, und will meist die obere Hälfte des Bereichs. Eine Stumpfnaht in 3 mm, besonders mit Wurzelspalt, brennt leichter durch und will meist die untere Hälfte. Steigend und über Kopf heißt meist das untere Ende und eine zügigere Hand, damit das Bad nicht absackt.
Nimm den Bereich als Landkarte und das Probeblech als Richter. Mach es mit derselben Naht, derselben Position und demselben Stahl wie am echten Teil.
So stellst du Spannung und Drahtvorschub an der Raupe ein
- Stell zuerst den Drahtvorschub in die Mitte des Fensters: etwa 4,8 m/min. Hat dein Gerät einen Drehknopf ohne Einheit, miss es. Drück den Brennertaster 10 Sekunden lang, Brenner gestreckt, und miss den Draht, der herauskommt: 4,8 m/min sind 80 cm in 10 Sekunden.
- Stell die Spannung in die Mitte ihres Fensters: 16,9 V.
- Zieh eine Raupe auf einem Rest desselben 3-mm-Stahls und hör hin, bevor du hinsiehst. Ein gleichmäßiges Brutzeln wie Speck in der Pfanne ist richtig. Ein raues Knistern mit Knallen heißt: Spannung zu niedrig für diesen Vorschub, und die App rät, sie Volt für Volt anzuheben.
- Jetzt lies die Raupe. Schmal, hoch und strickartig auf dem Blech: zu wenig Spannung für diesen Vorschub. Breit, flach und mit Einbrandkerben am Rand: zu viel Spannung oder die Hand zu langsam.
- Ändere immer nur eine Sache. Wenn du den Vorschub verschiebst, verschieb die Spannung in dieselbe Richtung. Nach der Rechnung der App sind 0,25 m/min (10 ipm) bei .035-Draht etwa 6 A, und das Spannungsfenster wandert um rund 0,2 V.
- Glüht das Blech oder brennt es durch, geh ans untere Ende des Bereichs, wie es der Eintrag Durchbrand der App sagt: Stromstärke senken, beim MIG auch Spannung und Drahtvorschub.
Wann der 0,8-mm-Draht (.030) die bessere Wahl ist
Die App wählt .030 für Stahl dünner als 1/8″ und .035 ab 1/8″ bis knapp unter 1/4″. 3 mm (0,118″) liegen noch unter 1/8″, also bevorzugt sie 0,8 mm, und bei 0,9 mm weist sie darauf hin, dass für diese Dicke ein anderer Draht üblich ist, rechnet aber mit deiner Wahl weiter. Stromstärke und Spannung bleiben gleich. Nur der Drahtvorschub ändert sich, weil ein dünnerer Draht schneller laufen muss, um denselben Strom zu tragen.
| Dicke und Draht | Stromstärke | Spannung | Drahtvorschub |
|---|---|---|---|
| 3 mm mit .035 / 0,9 mm (Hinweis in der App) | 106 – 130 A | 15,9 – 17,9 V | 4,3 – 5,3 m/min (170,1 – 207,9 ipm) |
| 3 mm mit .030 / 0,8 mm (Wahl der App) | 106 – 130 A | 15,9 – 17,9 V | 5,7 – 6,9 m/min (223,2 – 272,8 ipm) |
| 1/8″ mit .035 (Wahl der App) | 112 – 138 A | 16,2 – 18,2 V | 4,6 – 5,6 m/min (180,0 – 220,0 ipm) |
| 1/8″ mit .030 (Hinweis in der App) | 112 – 138 A | 16,2 – 18,2 V | 6,0 – 7,3 m/min (236,2 – 288,8 ipm) |
Deshalb weichen eine metrische und eine Zoll-Tabelle für "dasselbe" Blech voneinander ab. Eine gängige Regel: Geh auf 0,8 mm, wenn dem Gerät mit 0,9 mm die Ampere ausgehen oder die Position ein kleineres Bad verlangt. Sonst bleib bei 0,9.
Einstellungen für eine andere Dicke berechnen
Gib eine Dicke ein oder tipp auf eine Voreinstellung, dann läuft dieselbe Rechnung für jeden Baustahl von 24 ga bis 3/8″. Wechsle auf mm, wenn du metrisch arbeitest. Der Rechner warnt, wenn der gewählte Draht nicht der ist, den die App für diese Dicke nehmen würde.
MIG-Einstellungsrechner
- Stromstärke
- 112 – 138 A
- Spannung
- 16,2 – 18,2 V
- Drahtvorschub
- 180,0 – 220,0 ipm
- Gasdurchfluss
- 20,0 – 25,0 CFH
Gib eine Dicke zwischen 0,3 mm (0,012 Zoll) und 25,4 mm (1 Zoll) ein.
Diese Dicke spricht für Sprühlichtbogen, aber mit C25 (25% CO₂) entsteht kein Sprühlichtbogen. Wechsle auf 90/10 oder ein argonreicheres Gemisch, oder bleib im Kurzlichtbogen. Das sind Kurzlichtbogen-Werte.
Das Beispiel aus der Anleitung wird angezeigt. Mit JavaScript rechnest du eigene Maße.
Gleiche Rechnung wie in der App, unlegierter Stahl, DCEP, Kurzlichtbogen: Stromstärke = Dicke in Tausendstel Zoll × 1,0 (±10 %); die Spannung steigt von 13 V bei 40 A auf 19 V bei 200 A und wird als 2-V-Fenster angezeigt; Drahtvorschub = Stromstärke × ein Abbrandfaktor je Draht (.023 3,5, .030 2,1, .035 1,6, .045 1,15); Gas 20–25 CFH. C25 und CO₂ ergeben hier dieselben Zahlen. Nahtart und Position sind nicht berücksichtigt. Das ist ein Startbereich: auf einem Probestück prüfen, mit der Tabelle der Maschine und einer vorhandenen WPS abgleichen.
In der App findest du MIG unter Rechner, kostenlos. Wähl Baustahl als Werkstoff, stell Dicke, Drahtgröße und Schutzgas ein und lies die Werte unter Vorgeschlagene Einstellungen ab. Mit Metrisch in den Einheiten siehst du mm, m/min und L/min.
Häufige Fragen
Welche MIG-Einstellungen für 3 mm Stahl mit 0,9-mm-Draht?
Welche Spannung und welcher Drahtvorschub passen zu 1/8" Stahl?
Warum nennen zwei Tabellen verschiedene MIG-Werte für dasselbe Blech?
Ist C25 oder reines CO₂ besser für 3 mm Stahl?
Wie viel Ampere brauche ich für 3 mm Blech beim MIG-Schweißen?
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