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MIG-Poren, Spritzer und Durchbrand: Ursachen und wie du sie behebst

MIG-Poren kommen fast immer von verlorenem Gasschutz oder schmutzigem Metall, Spritzer von zu niedriger Spannung für den Drahtvorschub oder reinem CO₂, und Durchbrand von zu viel Wärme für die Blechdicke. WeldMasters kostenlose Fehlersuche-Einträge decken diese drei mit Ursachen von häufig bis selten und Abhilfen ab, die bei den Einstellungen ansetzen; 11 weitere Fehler kommen mit Pro.

3 Min. Lesezeit · Aktualisiert 2026-09-15

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Was verursacht Poren beim MIG-Schweißen?

Poren zeigen sich als Nadellöcher oder Bläschen an der Nahtoberfläche, oder als Hohlräume, die beim Schleifen sichtbar werden. Die Oberfläche kann narbig aussehen, wie die Oberseite eines Schwamms. Die App ordnet die Ursachen so:

  • Verlorener Gasschutz: Durchfluss zu niedrig, so hoch, dass er turbulent wird, oder Wind, der das Gas wegbläst.
  • Schmutziges Grundmetall: Rost, Walzhaut, Lack, Öl oder Feuchtigkeit.
  • Falsches oder verunreinigtes Gas, oder eine undichte Gasleitung.
  • Zu langer Kontaktrohrabstand, oder eine mit Spritzern verstopfte Düse.

Abhilfen, zuerst die Einstellungen: den Gasdurchfluss in den Bereich bringen (MIG Kurzlichtbogen 9,4–11,8 L/min (20–25 CFH), Sprühlichtbogen 14,2–16,5 L/min (30–35 CFH), WIG 7,1–9,4 L/min (15–20 CFH)); Zugluft abschirmen, denn schon über etwa 8 km/h reißt sie den Schutz weg; den Kontaktrohrabstand auf etwa 10 mm kürzen und die Düse säubern; vor dem Zünden bis auf blankes Metall schleifen.

Warum spritzt mein MIG-Schweißgerät?

Übermäßige Spritzer heißt Metallkugeln, die um die Naht geschleudert werden, an Blech und Düse haften und eine raue Naht ergeben, die viel Nacharbeit braucht. Die üblichen Ursachen, in Reihenfolge:

  • Spannung zu niedrig für den Drahtvorschub: ein kalter, stotternder Kurzlichtbogen.
  • Drahtvorschub zu hoch.
  • 100 % CO₂-Gas, das naturgemäß stärker spritzt als Argon-Mischungen.
  • Schmutziges Metall oder zu langer Kontaktrohrabstand.

Abhilfen: die Spannung volt für volt erhöhen, bis das harte Knattern in ein gleichmäßiges Zischen übergeht; den Drahtvorschub leicht zurücknehmen, damit er nicht mehr ins Blech stottert; von 100 % CO₂ auf C25 oder eine argonreichere Mischung wechseln; den Kontaktrohrabstand auf etwa 10 mm verkürzen und die Fuge reinigen.

Was verursacht Durchbrand beim Schweißen?

Durchbrand sind Löcher, die glatt durch das Werkstück geschmolzen werden, oder das Schweißbad, das auf der Rückseite herausfällt. Häufig bei Blech und dünnem Rohr. Die Ursachen: Stromstärke oder Wärmeeinbringung zu hoch für die Dicke, zu langsame Bewegung, ein zu weiter Wurzelspalt, oder zu dicker Draht bzw. Elektrode für dünnes Material.

Abhilfen: an das untere Ende des Bereichs für die Blechdicke gehen; schneller arbeiten und ein Heftpunkt- oder Stichmuster nutzen, damit das Blech zwischen den Raupen abkühlt; .023 – .030-Draht auf Blech verwenden; den Spalt schließen und die Fuge mit einer Kupfer- oder Aluminiumleiste unterlegen, um Wärme abzuziehen und das Bad zu stützen.

Wie nutzt du die Fehlersuche in WeldMaster?

  1. Öffne Fehlersuche unter Referenz.
  2. Tippe auf den Fehler, der zu deiner Naht passt, zum Beispiel Porosität.
  3. Vergleiche deine Raupe mit der Zeichnung: eine gute Schweißraupe neben dem Fehler, im Querschnitt.
  4. Lies Wie es aussieht, um zu bestätigen, dass du den richtigen Fehler gewählt hast.
  5. Gehe Wahrscheinliche Ursachen (am häufigsten → am seltensten) von oben durch.
  6. Wende die Korrekturen – zuerst die Einstellungen einzeln an und schweiße nach jeder Änderung eine Testraupe.

Welche Schweißfehler deckt die Tabelle ab?

Fehler in WeldMasters Fehlersuche-Liste
FehlerZugang
Porosität, Übermäßige Spritzer, DurchbrandKostenlos
Unterschneidung, Bindefehler, Ungenügender EinbrandPro
Heißrisse, KaltrissePro
Drahtnest, Wolframverunreinigung, LichtbogenblasenPro
VerzugPro
Naht zu hoch / wulstig, Naht zu flach / zu kleinPro

Jeder Eintrag folgt demselben Muster aus Symptom, geordneten Ursachen und Abhilfen, sodass sich die Pro-Einträge wie die drei kostenlosen lesen. Die Zeichnungen sind einfache Diagramme, keine Fotos.

Was sind häufige Fehler bei der Reparatur einer schlechten Naht?

  • Drei Dinge gleichzeitig ändern. Wird die Naht besser, weißt du nicht, welche Änderung es war. Ändere eine Sache, schweiße eine Raupe, dann entscheide.
  • Das Gas gegen den Wind hochdrehen. Zu viel Durchfluss wird turbulent und zieht Luft ein; schirme die Zugluft stattdessen ab.
  • Das Gerät beschuldigen, bevor das Metall gereinigt wird. Walzhaut und Öl verursachen bei jeder Einstellung Poren.
  • Einen Fehler ausschleifen und mit denselben Einstellungen darüber schweißen.

Häufige Fragen

Warum hat meine MIG-Naht Löcher?
Kleine Bläschen sind Poren, meist von verlorenem Gasschutz oder schmutzigem Metall: Durchfluss prüfen, Zugluft abschirmen, Kontaktrohrabstand verkürzen und bis auf blankes Metall reinigen. Glatt durchgeschmolzene Löcher sind Durchbrand: zu viel Wärme oder zu langsam auf dünnem Metall.
Welche Fehlersuche-Einträge sind kostenlos?
Porosität, Übermäßige Spritzer und Durchbrand. Die anderen 11 Fehler, wie Unterschneidung und Bindefehler, schaltet WeldMaster Pro frei.
Spritzt C25 weniger als 100 % CO₂?
Ja, in der Regel. Die App listet 100 % CO₂ als Spritzerursache und schlägt für einen weicheren Lichtbogen den Wechsel zu C25 oder einer argonreicheren Mischung vor.
Gibt es Fotos echter Schweißfehler?
Nein. Jeder Eintrag hat eine schematische Querschnittzeichnung einer guten Naht neben dem Fehler, plus den geschriebenen Symptom-, Ursachen- und Abhilfe-Text.

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