Porosité, projections et perçage MIG : causes et comment les corriger

Qu'est-ce qui cause la porosité en soudure MIG ?

La porosité apparaît comme de petits trous ou des bulles en surface du cordon, ou comme des vides visibles au meulage. La surface peut avoir l'aspect grêlé d'une éponge. L'app classe les causes ainsi :

• Protection gazeuse perdue : débit trop bas, débit si élevé qu'il devient turbulent, ou vent qui souffle le gaz.
• Métal de base sale : rouille, calamine, peinture, huile ou humidité.
• Gaz inadapté ou contaminé, ou fuite sur la ligne de gaz.
• Tuyère trop longue, ou buse encrassée par les projections.

Solutions, réglages d'abord : ramenez le débit de gaz dans la plage (MIG court-circuit 20–25 CFH, pulvérisé 30–35, TIG 15–20) ; bloquez les courants d'air, car tout ce qui dépasse environ 5 mph arrache la protection ; réduisez la tuyère à environ 3/8" et nettoyez la buse ; meulez jusqu'au métal brillant avant d'amorcer l'arc.

Pourquoi mon poste MIG fait-il des projections ?

Les projections excessives, ce sont des billes de métal éjectées autour de la soudure, collées à la pièce et à la buse, et un cordon rugueux qui demande beaucoup de nettoyage. Les causes habituelles, dans l'ordre :

• Tension trop basse pour la vitesse de fil : un court-circuit froid qui accroche.
• Vitesse de fil trop élevée.
• Gaz CO₂ pur, qui projette naturellement plus que les mélanges à l'argon.
• Métal sale ou tuyère trop longue.

Solutions : montez la tension un volt à la fois jusqu'à ce que le crépitement dur devienne un grésillement régulier ; réduisez un peu la vitesse de fil pour qu'il n'accroche plus la pièce ; passez du CO₂ pur au C25 ou à un mélange plus riche en argon ; raccourcissez la tuyère à environ 3/8" et nettoyez le joint.

Qu'est-ce qui cause le perçage en soudure ?

Le perçage, ce sont des trous fondus à travers la pièce, ou le bain qui tombe par l'arrière. C'est fréquent sur tôle fine et tube mince. Les causes : intensité ou apport thermique trop élevés pour l'épaisseur, avance trop lente, jeu de racine trop large, ou fil ou baguette trop gros pour un matériau fin.

Solutions : descendez vers le bas de la plage pour la jauge ; allez plus vite et utilisez un motif en points ou par touches pour laisser refroidir la tôle entre les cordons ; utilisez du fil .023 – .030 sur tôle fine ; refermez le jeu et supportez le joint avec une barre de cuivre ou d'aluminium pour absorber la chaleur et soutenir le bain.

Comment utiliser le Dépannage dans WeldMaster ?

1. Ouvrez Dépannage sous Référence.
2. Appuyez sur le défaut qui correspond à votre soudure, par exemple Porosité.
3. Comparez votre cordon au dessin : un bon cordon à côté du défaut, en coupe.
4. Lisez A quoi ça ressemble pour confirmer que vous avez choisi le bon défaut.
5. Passez en revue Causes probables (les plus → les moins courantes) en partant du haut.
6. Appliquez Correctifs - les paramètres d'abord un à la fois, en faisant un cordon d'essai après chaque changement.

Quels défauts de soudure couvre la liste ?

Chaque fiche suit le même schéma symptôme, causes classées et solutions, donc les fiches Pro se lisent comme les trois gratuites. Les dessins sont de simples schémas, pas des photos.

Quelles sont les erreurs courantes en corrigeant une mauvaise soudure ?

• Changer trois choses à la fois. Si le cordon s'améliore, vous ne saurez pas quel changement a fait effet. Changez une chose, faites un cordon, puis décidez.
• Monter le gaz pour lutter contre le vent. Un débit trop élevé devient turbulent et aspire de l'air ; écranez plutôt le courant d'air.
• Blâmer le poste avant de nettoyer le métal. Calamine et huile causent de la porosité à n'importe quel réglage.
• Meuler un défaut et resouder par-dessus avec les mêmes réglages.

Questions fréquentes

Vous aimerez aussi

• Réglage MIG pour acier doux de 3 mm (1/8″) avec fil de 0,9 mm · WeldMaster

Autres guides pour WeldMaster

• Tableau des réglages MIG : tension, vitesse de fil et gaz par épaisseur de métal
• Réglage MIG pour acier doux de 3 mm (1/8″) avec fil de 0,9 mm
• Réglages fil fourré et polarité : sans gaz contre double bouclier
• Tableau d'intensité électrode enrobée pour baguettes 6010, 6011, 6013, 7014, 7018 et 7024
• Tableau d'intensité TIG, taille de tungstène et balance AC pour acier, inox et aluminium
• Comment calculer l'apport thermique en soudure, en kJ/in et kJ/mm
• Équivalent carbone et température de préchauffage pour souder A36, 4140 et acier au carbone
• Quel métal d'apport : inox vers acier doux, 4043 contre 5356, chromoly et plus
• Toutes les questions sur WeldMaster
• Retour à WeldMaster