MIGの気孔・スパッタ・溶け落ちの原因と対策

気孔率、スパッタ過多、溶け落ちです。アンダーカットや融合不良など残り11の欠陥はウェルドマスター プロで解放されます。

MIG溶接の気孔率の原因は？

気孔率はビード表面のピンホールや泡として、あるいは削ったときに現れる空洞として見えます。表面はスポンジの表のようにでこぼこして見えることがあります。アプリは原因を次のように順位づけています。

対策は設定から始めます：ガス流量を範囲内に（MIG短絡移行20～25 CFH、スプレー30～35、TIG15～20）、風を防ぐ（時速約5マイルを超えるとシールドが剥がれる）、スティックアウトを約3/8インチに切り詰めノズルを清掃、アークを起こす前に光る金属まで削る。

スパッタ過多とは、金属の粒が周囲やプレート、ノズルに飛び散り、掃除に手間がかかる粗いビードになることです。よくある原因は順に次の通りです。

対策：荒い破裂音が安定したジュージューという音になるまで電圧を1Vずつ上げる、プレートに突っかからなくなるまでワイヤー速度を少し落とす、100%CO₂からC25か高アルゴン系に切り替える、スティックアウトを約3/8インチに短くし継手を清掃する。

溶け落ちは母材に穴が開くこと、または裏側から溶融プールが落ちることです。シートメタルや薄いチューブで一般的です。原因は、厚さに対してアンペア数や入熱が高すぎる、溶接速度が遅すぎる、ルートギャップが広すぎる、薄い材料に対してワイヤーやロッドが太すぎる、などです。

対策：そのゲージに対する範囲の下限まで落とす、速く動くか点付けパターンにしてビード間でシートを冷ます、シートメタルには.023～.030ワイヤーを使う、ギャップを詰め、銅やアルミの裏当てで熱を吸わせつつプールを支える。

WeldMasterのトラブルシューティング一覧がカバーする欠陥
欠陥	利用範囲
気孔率、スパッタ過多、溶け落ち	無料
アンダーカット、融合不良、溶け込み不良	Pro
高温クラック、低温クラック	Pro
ワイヤーの鳥の巣、タングステン汚染、アークブロー	Pro
変形／ひずみ	Pro
ビードが高すぎる／盛り上がりすぎ、ビードが平らすぎる／不足	Pro

どの項目も症状、原因の順位付け、対策という同じパターンに従っているので、Proの項目も無料の3つと同じように読めます。図はシンプルな模式図で、写真ではありません。

MIGの溶接に穴が開くのはなぜ？

小さな泡は気孔率で、通常はガス保護の不足か汚れた金属が原因です。流量を確認し、風を防ぎ、スティックアウトを短くし、光る金属まで清掃してください。貫通した穴は溶け落ちで、薄い金属に対して熱が多すぎるか遅すぎることが原因です。

無料のトラブルシューティング項目は？

気孔率、スパッタ過多、溶け落ちです。アンダーカットや融合不良など残り11の欠陥はウェルドマスタープロで解放されます。

C25は100%CO₂よりスパッタが少ない？

一般的には、はいそうです。アプリは100%CO₂をスパッタの原因として挙げ、より柔らかいアークのためにC25か高アルゴン系への切り替えを提案しています。

実際の溶接欠陥の写真はある？

ありません。各項目には良いビードと欠陥を並べた模式的な断面図があり、それに症状、原因、対策の文章が付きます。