Regulagem MIG aço 3 mm: arame 0,9 mm, C25 e CO₂

Regulagem de partida

Para aço carbono de 3 mm, arame maciço de 0,9 mm, gás C25, transferência por curto-circuito e eletrodo positivo (DCEP), a calculadora MIG gratuita dá:

Amperagem: 106 – 130 A (112 – 138 A em 1/8″)
Tensão: 15,9 – 17,9 V (16,2 – 18,2 V em 1/8″)
Velocidade do arame: 4,3 – 5,3 m/min, ou seja 170,1 – 207,9 ipm (4,6 – 5,6 m/min, 180,0 – 220,0 ipm em 1/8″)
Vazão de gás: 9,4 – 11,8 L/min, ou seja 20,0 – 25,0 CFH

Tudo sai como faixa de propósito. Comece pelo meio, solde uma chapa de teste e mova a partir dali. A tabela da sua máquina e qualquer EPS mandam mais do que esta tela.

Arame de 0,9 mm (.035) com C25: tensão, velocidade do arame, amperagem e vazão

A regra do app dá para conferir com lápis. A amperagem é a espessura em milésimos de polegada com uma banda de ±10 % (3 mm são 0,118″, ou seja 118 A no centro). A janela de tensão começa em 13 V para 40 A, sobe até 19 V em 200 A e soma 2 V por cima: com 118 A sai 15,9 – 17,9 V. A velocidade do arame é a amperagem vezes 1,6 no arame .035, então 106 A dão 170,1 ipm e 130 A dão 207,9 ipm. O gás é fixo em curto-circuito, 20,0 – 25,0 CFH. Em 1/8″ o centro é 125 A, e o arredondamento de 112,5 para 112 explica os 112 – 138 A da tela.

WeldMaster MIG, aço carbono, arame .035 (0,9 mm), C25, curto-circuito (calculado com as fórmulas do app)
Espessura	Amperagem	Tensão	Velocidade do arame	Vazão de gás
3 mm (0,118″)	106 – 130 A	15,9 – 17,9 V	4,3 – 5,3 m/min (170,1 – 207,9 ipm)	9,4 – 11,8 L/min (20,0 – 25,0 CFH)
1/8″ (3,2 mm)	112 – 138 A	16,2 – 18,2 V	4,6 – 5,6 m/min (180,0 – 220,0 ipm)	9,4 – 11,8 L/min (20,0 – 25,0 CFH)
5/32″ (4,0 mm)	141 – 172 A	17,4 – 19,4 V	5,7 – 7,0 m/min (225,0 – 275,0 ipm)	9,4 – 11,8 L/min (20,0 – 25,0 CFH)
3/16″ (4,8 mm)	169 – 206 A	18,5 – 20,5 V	6,9 – 8,4 m/min (270,0 – 330,0 ipm)	9,4 – 11,8 L/min (20,0 – 25,0 CFH)

Em 3/16″ o app acrescenta um aviso: essa espessura pede transferência spray, mas o C25 não faz spray. Troque para 90/10 ou uma mistura com mais argônio, ou fique no curto-circuito. A linha acima é a resposta de curto-circuito.

Por que as tabelas de cada máquina dão números diferentes

Ponha três tabelas de aço de 3 mm lado a lado e você raramente vai ler a mesma tensão duas vezes. A maior parte da diferença não é erro: cada tabela é uma máquina, uma junta e um hábito postos no papel.

O que mexe nos números e se o WeldMaster conhece
Fator	O que faz	No WeldMaster
Máquina	Inversora ou transformador, entrada de 220 V ou de 110 V, chave de degraus ou ajuste contínuo: a mesma posição do botão é outro arco em outra máquina	Não modelado
Tipo de junta	Uma junta em ângulo e uma de topo tiram o calor da poça de forma diferente	Não modelado
Posição	Plana, vertical e sobrecabeça pedem, cada uma, uma poça que você consiga sustentar	Não modelado
Stick-out	Mais arame para fora do bico dá menos corrente na mesma velocidade	Sem campo de entrada; só uma dica de solução de problemas fala em cerca de 3/8″
Modo de transferência	Curto-circuito e spray usam janelas de tensão e vazão diferentes	Sim, a partir de 3/16″ e só com 90/10 ou mais argônio
Gás	O C25 e o CO₂ puro não dão o mesmo arco nem os mesmos respingos	Só decide se o spray é possível
Diâmetro do arame	Um arame mais fino precisa andar mais rápido para a mesma corrente	Sim, só a velocidade do arame

Olhe também que grandeza cada tabela traz. Umas dão ampères, outras a velocidade do arame em m/min ou ipm, outras um número do botão. O arame liga as três: no .035 o app usa 1,6 ipm por ampère, e uma tabela de ampères e outra de velocidade podem bater sem se parecer em nada.

A resposta do WeldMaster para tudo isso é a faixa. A amperagem é uma banda de 10 %, a tensão uma janela de 2 V, e nada na tela finge conhecer a sua máquina.

C25 ou CO₂ puro

Em aço carbono de 3 mm o app dá os mesmos números para os dois: 106 – 130 A, 15,9 – 17,9 V, 4,3 – 5,3 m/min e 9,4 – 11,8 L/min. Troque o Gás de Proteção entre C25 (75Ar/25CO₂) e CO₂ puro e nada se mexe. O gás só decide se a transferência spray é possível, e nenhum dos dois faz spray.

O arco real é menos arrumado. O CO₂ puro é mais quente e respinga mais. A entrada Respingos excessivos do próprio app o lista como causa, depois da tensão baixa e da velocidade de arame alta. Se a tabela da sua máquina tem uma linha à parte para CO₂, confie nessa linha, não nesta tela. O app não tem correção para CO₂, e nenhuma é aplicada aqui.

Junta de topo ou solda em ângulo

A parte da junta na tela MIG tem um único campo, a Espessura. Não há topo, ângulo, sobreposição nem canto, e também não há posição de soldagem. Uma junta de topo plana e um ângulo sobrecabeça recebem a mesma resposta. Isso é dito claramente em vez de inventar uma correção.

O que segue é critério de oficina, não dado do app, por isso sem números. Um ângulo em T tem duas chapas puxando calor e costuma pedir a metade de cima da faixa. Uma junta de topo em 3 mm, principalmente com folga na raiz, fura com mais facilidade e costuma pedir a metade de baixo. Em vertical e sobrecabeça, o normal é o extremo baixo e uma mão mais rápida para a poça não escorrer.

Use a faixa como mapa e o corpo de prova como juiz. Faça o corpo de prova com a mesma junta, a mesma posição e o mesmo aço do trabalho real.

Como ajustar tensão e velocidade do arame pelo cordão

Fixe primeiro a velocidade do arame, no meio da janela: uns 4,8 m/min. Se a sua máquina tem um botão sem unidade, meça. Aperte o gatilho por 10 segundos com a tocha esticada e meça o arame que saiu: 4,8 m/min são 80 cm em 10 segundos.
Ponha a tensão no meio da janela dela: 16,9 V.
Faça um cordão numa sobra do mesmo aço de 3 mm e escute antes de olhar. Um chiado parelho, como bacon na frigideira, está certo. Um estalo áspero com batidas é tensão baixa para essa velocidade, e o app sugere subir de volt em volt.
Agora leia o cordão. Estreito, alto e em forma de corda, sentado em cima da chapa: falta tensão para essa velocidade de arame. Largo, achatado e com mordedura nas bordas: sobra tensão ou a mão está lenta.
Mude uma coisa de cada vez. Se mover a velocidade do arame, mova a tensão no mesmo sentido. Pelas contas do app, 0,25 m/min (10 ipm) de arame .035 são uns 6 A, e a janela de tensão anda cerca de 0,2 V.
Se a chapa fica em brasa ou fura, desça para o extremo baixo da faixa, como diz a entrada Perfuração do app: reduza a amperagem, ou a tensão e a velocidade do arame no MIG.

Quando o arame de 0,8 mm (.030) é a melhor escolha

O app escolhe .030 para aço mais fino que 1/8″ e .035 de 1/8″ até logo abaixo de 1/4″. 3 mm (0,118″) ainda fica abaixo de 1/8″, então ele prefere 0,8 mm, e com 0,9 mm avisa que o arame de costume para essa espessura é outro, mas continua calculando com o que você escolheu. A amperagem e a tensão não mudam; só a velocidade do arame, porque um arame mais fino precisa correr mais para levar a mesma corrente.

O mesmo aço com dois arames, em métrico e em polegadas (WeldMaster MIG, C25)
Espessura e arame	Amperagem	Tensão	Velocidade do arame
3 mm com .035 / 0,9 mm (aviso no app)	106 – 130 A	15,9 – 17,9 V	4,3 – 5,3 m/min (170,1 – 207,9 ipm)
3 mm com .030 / 0,8 mm (escolha do app)	106 – 130 A	15,9 – 17,9 V	5,7 – 6,9 m/min (223,2 – 272,8 ipm)
1/8″ com .035 (escolha do app)	112 – 138 A	16,2 – 18,2 V	4,6 – 5,6 m/min (180,0 – 220,0 ipm)
1/8″ com .030 (aviso no app)	112 – 138 A	16,2 – 18,2 V	6,0 – 7,3 m/min (236,2 – 288,8 ipm)

Por isso uma tabela métrica e uma em polegadas divergem para "a mesma" chapa. Um critério comum: passe para 0,8 mm se a máquina ficar curta de ampères com 0,9, ou se a posição pedir uma poça menor. Fora isso, fique no 0,9.

Calcule a regulagem para outra espessura

Digite uma espessura ou toque numa predefinição e a mesma conta vale para qualquer aço carbono, de 24 ga a 3/8″. Mude para mm se você trabalha em métrico. A calculadora avisa quando o arame escolhido não é o que o app pegaria para essa espessura.

Calculadora de ajustes MIG

Amperagem: 112 – 138 A
Tensão: 16,2 – 18,2 V
Velocidade do arame: 180,0 – 220,0 ipm
Vazão de gás: 20,0 – 25,0 CFH

Mostrando o exemplo do guia. Ative o JavaScript para calcular suas medidas.

Mesma matemática do app, aço-carbono, DCEP, transferência por curto-circuito: amperagem = espessura em milésimos de polegada × 1,0 (±10 %); a tensão sobe de 13 V a 40 A até 19 V a 200 A, mostrada como janela de 2 V; velocidade do arame = amperagem × um fator de consumo do arame (.023 3,5, .030 2,1, .035 1,6, .045 1,15); gás 20–25 CFH. Com C25 e com CO₂ os números são os mesmos. Tipo de junta e posição não são modelados. É uma faixa de partida: valide num corpo de prova, na tabela da sua máquina e na EPS, se houver.

No app, o MIG fica em Calculadoras e é gratuito. Escolha Aço carbono em Materiais, ajuste a Espessura, o Tamanho do fio e o Gás de Proteção, e leia os valores em Ajustes sugeridos. Com Métrico nas unidades você vê mm, m/min e L/min.

Perguntas frequentes

Qual a regulagem MIG para aço de 3 mm com arame de 0,9 mm?

Com C25, o WeldMaster dá 106 – 130 A, 15,9 – 17,9 V e 4,3 – 5,3 m/min de arame (170,1 – 207,9 ipm), com 9,4 – 11,8 L/min de gás. Em 3 mm o app prefere arame de 0,8 mm e avisa se você usa 0,9. Comece pelo meio e ajuste num corpo de prova.

Que tensão e velocidade de arame servem para aço de 1/8"?

Com arame .035 a janela é 16,2 – 18,2 V a 180,0 – 220,0 ipm (4,6 – 5,6 m/min). Com arame .030 a tensão é a mesma e a velocidade sobe para 236,2 – 288,8 ipm.

Por que duas tabelas dão regulagens MIG diferentes para a mesma chapa?

Cada uma reflete uma máquina, uma junta, uma posição, um stick-out e um gás. O WeldMaster modela espessura, diâmetro do arame, o gás para o spray e o modo de transferência, então dá faixas e não um número só.

C25 ou CO₂ puro: qual é melhor para aço de 3 mm?

O app dá números idênticos para os dois em aço carbono de 3 mm. Na prática o CO₂ puro respinga mais; se a tabela da sua máquina tem uma linha de CO₂, use essa.

Quantos ampères preciso para soldar chapa de 3 mm no MIG?

O app dá 106 – 130 A para 3 mm: a espessura em milésimos de polegada (118) com ±10 %. Com arame de 0,9 mm são 4,3 – 5,3 m/min; com 0,8 mm, 5,7 – 6,9 m/min.

Regulagem MIG para aço carbono de 3 mm (1/8″) com arame de 0,9 mm